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数控机床产生背景--机床操作件胶木手轮
浏览次数:1170发布日期:2013-05-06

 

随着科学技术的不断进步和社会生产的不断发展,人们对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求,而机械加工过程的自动化是实现上述要求的有效途径。

从工业化革命以来,人们实现机械加工自动化的主要手段有:
1.自动机床。
2.组合机床。
3.专用自动生产线。

这些设备的使用大大提高了机械加工自动化的程度,提高了劳动生产率,促进了制造业的发展。但它也存在固有的缺点,如:
1.初始投资大。
2.准备周期长。
3.柔性差。

因此,上述方法仅适用于批量较大的零件生产。然而,随着市场竞争的日趋激烈,产品更新换代周期缩短,小批量产品的生产所占的比重越来越大,约占总加工量的80%以上。在航空、航天、重型机床以及国防工业部门尤为突出。因此,迫切需要一种精度高,柔性好的加工设备来满足上述需求,这是机床数控技术产生和发展的内在动力。另一方面,电子技术和计算机技术的飞速发展则为NC 机床的发展提供了坚实的技术基础。NC技术正是在这种背景下诞生和发展起来的,它极其有效地满足了上述要求,为小批量、精密复杂的零件生产提供了自动化加工手段。

随着科学技术的不断进步和社会生产的不断发展,人们对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求,而机械加工过程的自动化是实现上述要求的有效途径。

从工业化革命以来,人们实现机械加工自动化的主要手段有:
1.自动机床。
2.组合机床。
3.专用自动生产线。

这些设备的使用大大提高了机械加工自动化的程度,提高了劳动生产率,促进了制造业的发展。但它也存在固有的缺点,如:
1.初始投资大。
2.准备周期长。
3.柔性差。

因此,上述方法仅适用于批量较大的零件生产。然而,随着市场竞争的日趋激烈,产品更新换代周期缩短,小批量产品的生产所占的比重越来越大,约占总加工量的80%以上。在航空、航天、重型机床以及国防工业部门尤为突出。因此,迫切需要一种精度高,柔性好的加工设备来满足上述需求,这是机床数控技术产生和发展的内在动力。另一方面,电子技术和计算机技术的飞速发展则为NC 机床的发展提供了坚实的技术基础。NC技术正是在这种背景下诞生和发展起来的,它极其有效地满足了上述要求,为小批量、精密复杂的零件生产提供了自动化加工手段。

 

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