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中国数控机床与切割产品迅速壮大--操作件/手轮/拉手
浏览次数:775发布日期:2013-02-16

 我国数控切割机床中品牌竞争浅评

近些年我国模具业的快速发展不但吸引了国际各国的目光,也促进了模具机床的发展。据了解,2011年机床工具行业累计完成工业总产值6606.5亿元,同比增长32.1%;产品销售产值6424.9亿元,同比增长31.1%,中国机床消费额已连续10年位居全球*,机床产值连续3年居全球*,已成为全球zui活跃的机床市场。模具机床作为其中一个重要分支,所占份额也在不断扩大。

由于各个产业板块更新换代速度加快,相关行业对模具的生产效率和制造品质提出了越来越高的要求。为实现模具型腔及其相关部位的高速加工,模具机床需要具备以下特点:1.由于模具正在向大型化方向发展,几吨到几十吨的模具非常普遍,因此要求机床工作台面能承受大重量,这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性,还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。2.高转速和大功率高速加工是发展方向,高速铣削在模具加工中已显示了极大地优越性。3.能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成,且许多模具具有深孔腔。

与国外及创业巨头相比,我国机床业显然还没有适应市场环境的转变,据了解,在技术含量不太高的中低端市场,中国本土品牌的机床制造商具有无可争议的市场竞争优势,但在不到40%的市场,目前依旧是跨国公司的天下。我国机床业"反应迟缓"的主要表现是:1、产品未针对模具行业特殊要求进行开发,主体结构不能很好适应模具加工,包括工作台尺寸及承重、机床的刚性及稳定性、长时间满负荷运转的可靠性、高速高精度及大余量空间曲面加工等;2、设备上的许多零部件、配套件质量不过关,尤其是某些电子元器件、某些机械零部件和数控系统等;3、由于企业体制、机制和管理上的原因。种种原因造成了我国机床工业虽然产能巨大,但是机床工业依然供不应求。

中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林表示,去年全年我国机床工具行业完成工业总产值5450亿元,同比增40.5%,与十一五初期的1656亿元相比,增长3倍之多。据了解,国内生产的机床依然难以满足目前我国的市场需求,我国是zui大的机床消费国,占世界机床消费总量的1/4,特别是对机床有巨大的需求。尽管国家在2009年启动了数控机床与基础制造装备重大专项,计划到2020年实现航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的数控机床与基础制造装备70%~80%立足国内,但是,这一重大专项的科技攻关意味更强,远未满足产业化需求。

业内人士认为,短时间内,受困于我国的机床人才积累和技术积累的原因,大规模进口国外机床的局面不会变,我国对模具机床的进口依赖在短期内仍将持续。从研发出来到得到市场认可,国产机床还有很长的一段路要走。专家提醒国内企业,目前我国对国外机床的依赖过于严重,随着进口的增多,对国内机床企业的冲击必将越来越大。面对世界模具市场这一前景广阔的大蛋糕,我国机床企业急需了解市场变化,针对模具业的发展现状,研发相关模具机床产品,抢占市场。

2011年,中国机床行业的进口为207亿美元,而出口为73亿美元,进出口逆差高达134亿美元。可见,中国机床工具产品的需求是客观存在的,只是国内机床企业无法充分满足而已;如果能做到进出口基本平衡,中国机床工业去年就完全可以再增加134亿美元折合人民币近千亿元的销售额。

去年,我国机械工业与世界公认的机械工业强国德国和日本的贸易逆差分别高达492亿美元和578亿美元;去年我国数控机床平均出口单价仅为3.3万美元/台,而进口单价则为21.9万美元/台,出口单价仅为进口的15%;“凡此种种,都明确无误地告诉我们中国机械工业的技术水平与国际先进水平还有很大差距。”中国数控切割机床行业面临的挑战诸多,尤其对于中国本土企业来说,扎堆于中低端产品,以价格为主要的竞争手段,抗风险能力不强,产业集中度低。即使在这样的环境下,还是有一些新品牌杀入市场,可见行业竞争的激烈程度。

2012年中国数控切割机床行业目前的竞争格局进入了中品牌厮杀阶段,这个阶段的品牌又细化为中、中等偏上、中高等细分市场,在中等市场主要依靠价格战的情况下,运营越来越困难,导致许多品牌开始向上游发展,努力获取更多的品牌附加值和发展空间。老品牌企业在提升原有领域的同时,开始进军多个行业及应用市场。通过战略合作计划实现对产业链资源的整合,提升企业的主动能力,通过品牌和市场的推广,迅速实现长城的再升级。

到2014年,中国市场对机床的需求将增长14.2%至3890亿元人民币。这种强劲的增长势头将巩固中国目前作为世界zui大机床消费国和生产国的地位。行业的供应和需求都将从政府制定的“十二五”规划中受益。“十二五”规划特别将机床产业作为战略性新兴产业之一,其将获得政府支持并推动自主创新。

装备制造被列入战略性新兴产业,未来将重点培育发展。先进的机床制造是装备制造的一个重要组成部分,因此行业能够从中央和地方政府获得补贴从而进行研究和开发。销售机床也能从关税政策中受益,从而提高本土产品的销售额。

机床在中国的主要市场有工业机械与设备、交通运输设备、初级金属制品和电气电子设备。其中,由于工业机械广泛应用于各工业领域,因而成为机床的zui大市场。由于中国汽车产业的爆炸式发展,交通运输设备制造在过去10年一直是机床的第二大市场。

金属切削机床是zui大的产品门类,其规模3倍于金属成形机床。2014年,中国机床附件市场的需求增速将达到16.1%,快于金属切削机床和成型机床。

数控机床业促进国内数控机床发展壮大

加速数控机床产业发展之路

中国数控机床行业经过多年的发展,数控机床的设计和制造技术有较大提高。华夏模具网指出,通过合作生产先进数控机床,使设计、制造、使用水平大大提高,缩小了与世界先进技术的差距;通过利用国外先进元部件、数控系统配套,开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床,供应国内市场的需求,但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。

中国今后要加速发展数控机床产业,既要深入总结过往的经验教训,切实改善存在的问题,又要认真学习国外的先进经验,沿正确的道路前进。中国厂多人众,极需正确的方针、政策对数控机床的发展进行有力的指引。华夏模具网建议切实做好以下几点:

国家政策支持数控机床产业化发展

《国家数控机床产业发展专项规划》草案已经制订完成,目前正由国家发改委修改,修改完成后,将报国务院领导审阅批准,然后正式施行。《规划》中明确指出,数控机床产业化基地企业所开发生产的新产品和数控机床产品实行增值税返还政策。另据了解,整机进口关税却可以大幅度地往下降,甚至可以免税。《规划》还将对进入产业化基地的企业给予国债项目资金的支持。华夏模具网指出,对企业技术开发中心和技术工程研究中心的初期建设,以及首台、首套新产品,也将给予一定的风险补贴。困扰我国机床工具业发展的数控机床产业化和自主开发能力偏低的问题将得到一定程度的解决,国产数控机床国内市场占有率连年下滑的局面将被扭转。

加强功能部件开发制造能力

中档数控机床产业化程度低也是我国数控机床行业发展的一个重要问题。在发展专业化生产方面,华夏模具网认为,提高产业化水平,从政府导向来说,还是要大力提倡专业化生产。然而,我国机床产业结构中的一个问题,就是主机厂多,关键功能部件专业生产厂少且弱。华夏模具网表示,以数控系统来说,我们的数控系统80%以上是进口的。不仅价格高,进口周期也不能满足主机厂的要求。而且,使用进口的东西组装起来的机床,可靠性和质量也会受到影响。同时,华夏模具网指出,提高产业化水平,首先要调整产业结构,加强功能部件的开发和制造能力。其次,企业的技术改造也要加强,而这方面过去企业欠账太多。

提升数控机床开发能力

如果说中档数控机床我们还能做,只是产业化水平低的话,那么在数控机床方面,开发能力不足的问题就显得尤为突出。但是,提高开发能力并不是一件容易的事情。以数控系统为例,现在西方大的公司对我们采取封锁加倾销的市场战略。其数控系统在中国市场以十分昂贵的价格出售,获取了高额利润。

一但中国企业开发出同样产品,他们就立即大幅降价,甚至降到中国企业的成本价以下。所以,华夏模具网表示,提升数控机床开发能力是发展中国数控机床的关键。

      深州市南护亚捷机械附件厂主营:手轮,拉手,把手,手柄,摇手柄,可调位紧定手柄,油标油面镜,位置显示器,铰链,拖链等机床操作附件,胶木操作件,机械操作件

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