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我国切削刀具性能及应用领域发展情况分析--手轮/拉手
浏览次数:585发布日期:2013-02-16

zui近推出的一些切削刀具概念使医疗行业的小零件加工更为,并且大幅提升了生产效率。华夏模具网指出,尤其是用于小零件加工的纵切机床得到进一步发展,也带动了切削刀具不断推陈出新,由此便可提供zui大化机床利用率所需的高性能。

某些切削刀具领域已提升到新的性能水平–螺纹旋风铣和采用高压冷却(HPC)功能的车削就是两个突出的例子。先进的冷却液应用令问题迎刃而解现在,纵切机床带冷却液供应能够为改进小零件加工提供新的可能性。采用高压冷却系统代替传统的切削区冷却液流具有诸多加工优势。

引入这种辅助切削手段不必需要复杂精细的装置,因为可采用标准刀具,并且采用内冷是很普遍的做法。高压冷却加工经过一段时间持续不断的研发,才形成了今天高水准的加工概念。在加工切屑控制要求严格的材料时(如超合金和低碳钢),这种方案的zui大优势在于改进了加工性能和排屑。

目前在进行小零件加工时可应用新的加工概念,将高压冷却液直接准确地喷射到切削区。此类解决方案兼具定向的冷却液喷射和刀柄夹紧简单安全的特点。这为更地加工要求苛刻的材料开辟了一个全新的视角,尤其是在纵切机床上,成组的小刀具位于非常狭窄的空间内,换刀和装夹难度大,也非常耗时。

而在具备刀具定位与锁定功能以及配有冷却液连接器的机床上,采用新的刀具夹持系统可以同时改善加工和换刀能力。具有高压冷却(HPC)功能的车削刀具通常有三个喷嘴,能够地将冷却液射流输送到刀片上恰当的位置。

冷却液会影响切削区所产生热量的分布情况、刀具磨损量、切屑的实际成形方式以及附着在切削刃上的工件材料的粘结程度。冷却液喷射通过在切屑与刀片前刀面之间形成的所谓的“液压楔”,便可有效地缩短了刀屑接触长度。

现已证实,此举对刀具寿命和切屑形成都有很大影响。

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