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对胶木手柄进行工艺性试验
浏览次数:250发布日期:2019-01-17
   对胶木手柄进行工艺性试验
  胶木手柄的锥孔与锥套配合后,在端面用螺栓压紧,使得两者连接成一体。使用时扳动胶木手柄,靠锥面的摩擦力使锥套转动。为了保证锥面结合的足够面积,原结构上采用了加焊一块厚垫片的设计方式。实际使用效果是达到了,但胶木手柄的制造很麻烦。其制作工序如下:把手毛坯切断下料、垫圈制造、焊接、钻孔、车锥孔、折弯等多道工序;须经下料工部、铆焊工部、金加工工部等多个车间,工艺路线长。另外,因垫圈较小,在与把手组焊时相当不便,致使焊接后表面质量差、外观难看。
  胶木手柄的简化设计及工艺性试验
  若将胶木手柄焊体设计成把手本体翻边结构,理论上是可以得到与原设计相近的形状。但要解决两个问题,一是翻边后的锥孔直接成形不用再加工了,尺寸能否达到图样要求;二是翻孔的锥面接触面积小了,能否满足使用要求。这两个问题,都需做工艺性试验,以得到正确的答案后,才能具体实施。
  为此,我们首先制作了一个简单的翻边试验模,通过板材翻边的有关计算,大致得出了预冲孔的直径。然后在试件上钻出与该直径相近的一列孔,用压力机翻边试验。由于翻边孔是锥形孔,实际与计算有一定的出入,经多次对模具修正后再试验,得到了符合尺寸要求的零件。
  接着,进行第二步试验,即在胶木手柄本体上用简易模翻出锥孔,磨平翻边孔的端面保证8mm高度,进行后处理完成胶木手柄的制造。经到装配现场进行实物模拟验证,达到了使用的要求,从而确定了此种方法的可行性。
  胶木手柄翻边模的设计
  由以上试验确定了工艺数据后,再正式设计制造翻边模。
  该模具设计要点有:
  (1)为了保证得到足够的锥面,凹模口部圆角不能取得太大,取R=(2-3)t。经分析,因翻的边是斜边,毛坯的环形变形区在凸模的作用下,分解成沿工作方向的拉应力和垂直于斜面的压应力,发生弯曲变形的程度不是太大,故取了小的值,即R=0.5mm。
  (2)采用下模弹性定位销结构,方便零件的定位。上模在前部增加导引段,工作初始阶段找准工件,引导凸模与凹模的准确压形。
  (3)考虑到翻边高度较小,将上模的翻边和压边功能设计成一体,简化了模具的结构,增加了翻边后工件表面需要的校平压力。经该模具翻边的工件,可以看到,该零件加工简化合理,表面质量大大提高。
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